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10 VERNETZTE SYSTEME Die kluge Methode zur Optimierung der Produktionsprozesse Die hochflexiblen Kanban-Systeme die die Würth Industrie Service unter CPS ® KANBAN anbietet verhelfen zu einer effektiven und transparenten Gestaltung des Lagersystems oder der Produktion Der Grundsatz des aus Japan stammenden Kanban-Prozesses ist einfach ein rollierendes Zwei-Behältersystem das C-Teile „Justintime“ direkt am Verbrauchsort zur Verfügung stellt Die Kan - ban-Artikel werden im Zentrallager der Würth Industrie Service bevorratet und sobald ein leerer Behälter beim Kunden erfasst wird wird im nächsten Lieferzyklus ein neuer Behälter beim Kunden angeliefert Somit bietet das Kanban-System eine größtmögliche Liefersicherheit bei reduzierten Lagerbeständen und geringstmöglicher Kapitalbindung Kanban-Prozess bei Würth – Liefersicherheit für Ihre Kleinteile Die Steuerung des Materialflusses erfolgt in Kanban-Systemen der Würth Industrie Service über zwei Behälter die Würth Kleinladungs - träger W-KLT ® 2 0 E-KLT Als Informationsträger innerhalb eines Kanban-Prozesses werden ein Kanban-Etikett in Kombination mit verschiedenen Technologien zur automatischen Steuerung des Produktionsprozesses eingesetzt Früher wurde zur Bedarfsauslösung ein Handscanner verwendet heute nutzen über die Hälfte der Kunden der Würth Industrie Service standardmäßig RFIDgestützte Systemlösungen zur automatisierten Nachbestellung und in der Zukunft können weitere intelligente Technologien eingesetzt werden Das Kanban-System der Würth Industrie Service kann sowohl für die direkten Materialien wie Verbindungselemente Befestigungs - technik DIN-Normteile sowie Sonderund Zeichnungsteile als auch für indirekte Bedarfe eingesetzt werden Datenmanagement im Kanban-Prozess Jede Behälterbewegung wird erfasst und dokumentiert so dass jederzeit eine Auskunft über den Status im Kanban-System gegeben werden kann Grundlage hierfür ist eine eigens entwickelte Kanban-Management-Software das spezialisierte europäische Kan - ban-Logistikzentrum in Bad Mergentheim sowie die barcodegestützten Etiketten oder RFID-Tags Basierend auf den Daten werden alle C-Teile verbrauchsnah disponiert Bestände und Lagertechnik regelmäßig optimiert sowie Statistikdaten aktualisiert Alle Daten sind auch für den Kunden über die Informationsplattform WIS-Portal CPS ® ONLINE abrufbar Parallel können eine Vielzahl von Sonderund Zeichnungsteilen sowie spezifische Warengruppen effektiv abgewickelt werden Die Mitarbeiter der Würth Industrie Service planen unter Hinzuziehung aller Fachbereiche eine spezifische und kostenoptimale Lösung führen gemeinsam mit den Kunden das System ein und unterstützen bei der Produktstandardisierung der C-Teile Unterschiedliche Arten einer optimalen Kanban-Steuerung Abgestimmt auf die jeweiligen Artikel und die individuelle Arbeitssituation wird die am besten geeignete Kanban-Servicelösung zur automatischen Nachbestückung realisiert In allen Fällen steht die maximale Verfügbarkeit des richtigen Artikels in der richtigen Menge am richtigen Ort und zum richtigen Zeitpunkt direkt in der Fertigung im Vordergrund Aus der effizienten Wertschöp - fungskette produzierender Unternehmen ist die RFID-Technologie nicht mehr wegzudenken Mit RFID-Kanban können Sie Ihren Beschaffungsprozess und Ihre Nachbestellungen vollständig automatisieren Bestände schlank verwalten und Bedarfsschwankungen frühzeitig identifizieren KANBAN-SYSTEME